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山东深博巷道支护技术有限公司

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深井支护如何正确施工?

更新时间:2020-05-13 点击数:311

随着开采深度和强度的增加,地下软岩具有变形大,地压高,支护困难的特点,长期以来制约着煤矿的生产。隧道开挖后,破坏了围岩的原始应力平衡状态。同时,在原地应力,水应力,工程扰动力和膨胀力等工程力的动压力下,围岩发生卸载回弹和应力再分布,应力集中。容易发生较大的塑性变形,围岩应力成倍增加,支护非常困难,软岩巷道本身强度低。如果不及时采取有效的控制措施,将迅速破坏巷道。因此,传统的工字梁,U形钢制伸缩支架等支撑形式,截面大,支撑强度低,无法有效控制巷道围岩的变形破坏。目前,较受欢迎的事深井支护技术,下面我们就一起了解一下深井支护如何正确的施工。
      1.施工前准备:
    (1)在经轴定位的基础上,使用经纬仪和钢尺进行放线定位,确定深层搅拌桩的位置并释放白灰线。
  (2)挖沟。根据围墙的实际宽度,使用挖掘机挖出与围墙宽度相等的沟槽。
  (3)使用经纬仪和钢直尺释放外壳的内边缘和外边缘,并用铁丝将其固定。
  2.施工工艺: 
    (1)定位。钻机到达指定的桩位置,对中和水平。使用经纬仪检查钻机的垂直度。
  (2)预混合并下沉。下沉速度根据电动机的电表控制,通常为0.38〜0.75m/min。 如果下沉速度太慢,则可以输入少量清水以利于钻孔。
  (3)在上浆之前,准备水泥浆并将其放入集料斗中。
  (4)当钻头到达桩底高度时,在搅拌下将其喷涂并提升;提升速度为0.3〜0.5m/min。为了使软土和水泥浆均匀混合,重复上下混合,两堆之间的重叠约为20cm。
     (5)每根桩形成后,必须使用砂浆泵及时注入清水,以清洁注浆管和喷头。
  (6)移动。根据钻机上的比例,每次移动50厘米。

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